数控系统现场维修要注意哪些问题？

一、故障分析应注意的问题

（1）现场维修之前，一定要注意听取以前维修人员作过的试验和维修介绍。譬如，测过哪些点波形，换过哪块板；哪些地方他们做好了，是不用再怀疑，可以借助他们的结论；哪些是值得怀疑的，他们的判断是不全面地；哪些是不对的，先不用下结论。

（2）仔细倾听操作人员讲述发生故障的详细过程，弄清楚了是什么情况下发生的故障，是做了什么操作，按了什么按钮，或正在走到哪段程序，或者正在走着哪个坐标。现在的现象是什么。要特别认真的听，主要的地方要重新确认一下。然后，再询问一下以前曾发生过哪些故障，是如何处理的。

（3）仔细分析，可能的故障是在什么地方，报警信息是什么，然后想方设法去测试一些必要的点的电压波形或电压值。不管做任何处理，在理论上要没有错漏。这时才去想办法证明这个结论。譬如采用换板，换测速机，编码器的插子等措施，甚至整个部件更换，譬如，更换伺服系统，更换主板，更换模块等等措施，通过测电压，测波形，更换部件来把故障范围缩小，以便进一步查找故障。特别强调，换板一定要谨慎，以免扩大故障范围。

（4）分析故障时要认真的阅读有关资料，弄清楚这台设备的主系统规格、型号和伺服系统的规格、型号。

二、维护工作应注意的问题 机床数控系统的维护工作是很重要的，可以减少故障的产生，**生产正常。这里介绍几种情况，供读者参考。

（1）通风散热问题。我们都知道，集成电路的正常工作温度是十25°C，并不是集成电路片子给出的一25°C～十4OC是正常工作温度。而且集成片子也有漏电流，随温度升高漏电流会加大。另外，温度高使印刷电路描产生变形，引起焊点接触变坏。总之，必须把箱内温度降下来，才能提高可靠性。同时，要认真清理散热片和通风沟。

（2）直流伺服系统的炭刷问题。直流伺服是一个很好的系统，但由于它带有炭刷和极限容量、极限转速问题，使其使用范围受到限制。直流电机的炭刷由于安装较高或难以接触致使维修人员很少去观察它。发现时炭刷已很短，弹簧已压不上。而且由于碳刷的跳动，整流子表面已烧了一条沟，整流子必须经过光整才能继续用。另外，情况严重时，可使转子绕组短路，整个电机烧毁，损失会相当严重的。另外，就是碳粉末的清理问题。磨下来的粉末是导电的粉末，容易引起伺服模块短路，烧毁伺服模块。这些粉末残留在整流子表面就造成整流子片间短路，损坏绕组。送到电机内部会引起各种放电短路现象。吹到测速发电机中造成速度不稳或造成机床爬行，测速发电机绕组局部短路。因此，认真地、定期地清理这些导电粉末是十分必要的。

（3）带有液压伺服阀的系统要保持油的清洁。我们都知道电液伺服间是娇弱的，要求使用的油不得有＞10μm的灰尘。否则就会堵塞喷嘴挡板之间间隙。禁止用压滤机过滤油液，防止滤纸的纤维进人油中产生堵塞。要采用专用的过滤器去过滤，而且要经常保持与空气隔绝，避免氧化，形成极化分子，造成堵塞。不可轻易换油，换油时一定要有相应措施。

三、检修工作应注意的问题

（1）从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号。对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作下记录，拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失。装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。

（2）电烙铁应放在顺手位的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整。以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。

（3）测量线路间的阻值时，应断电源。测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。

（4）线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找相应的焊点作为测试点，不要铲除阻焊膜。 有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。

（5）不应随意切断印刷线路，有的维修人员具有一定的家电维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔化板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线。再则有的点，在切断某一根线时并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。因此在确定要切线的情况下，应先查清线的走向，定好切断的线数及位置。 测试后不得忘记恢复。

（6）不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下，只是凭感觉哪一个元件坏了，就立即拆换。这样误判率较高。拆下的元件人为损坏率也较高。

（7）拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。

（8）更换新的器件，其引脚应作适当的处理。焊接中不应使用酸性焊油。

（9）记录线路上的开关、跳线位置，不应随意改变。进行两极以上的对照检查时，或互换元器件时，要注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。

（10）查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接人高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应谨慎。

（11）检查时应由粗到细，逐渐缩小检修范围。

（12）作好维修记录。

（13）当班不能修复时，应保护好现场。