东莞三坐标测量培训课程

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【课程介绍】

三坐标测量仪是精密几何量检测的核心设备，广泛应用于机械、模具、汽车、航空航天等制造行业，是实现产品精度控制、质量检测的关键工具。

本课程以思瑞三坐标测量仪（三轴）为实训设备，搭配PC-DMIS CAD++ 2018 R1 测量软件，采用工厂化教学模式，从零基础出发，循序渐进讲解三坐标测量全流程技能，培养能独立完成三坐标测量、程序编制、报告生成及报告分析的专业技术人员。

【课程特点】

培训课程：三坐标测量

思瑞三坐标测量机：PC-DMIS CAD++ 2018 R1 测量软件

特色：结合工厂化教学模式，以教学模型及客户现场案例编写出使用的手册

服务宗旨：免费为客户提供长期技术支持；

【课程安排】

总学时：204 课时

实践课时：132 课时

【适用对象】

从事模具行业，汽车零部件，航空航天等精密零部件及产品测量人员

【学习目标】

完成本课程学习后，学员可达到三坐标测量技术员水平，独立完成以下工作：

1. 熟练识别思瑞三坐标硬件结构，掌握手柄、测针、控制柜的基础操作；

2. 熟练PC-DMIS CAD++ 2018 R1软件界面与基础操作，能独立新建、编辑、保存测量程序；

3. 掌握测针选型、安装、校验全流程，能根据零件特征匹配合适测针；

4. 熟练建立手动/自动坐标系，完成点、线、面、圆等基础几何元素测量；

5. 掌握尺寸评价与形位公差评价方法，能准确判断零件精度是否合格；

6. 能手动编制简单测量程序，基于CAD模型完成复杂零件自动编程与自动测量；

7. 掌握测量报告生成、编辑与导出技能，能根据企业需求定制报告模板；

8. 了解三坐标设备日常维护与常见故障排查方法，能处理基础设备问题；

9. 能独立完成简单/复杂/批量零件的三坐标测量，分析测量误差并控制。

【注意事项】

1. 严格遵守三坐标设备安全操作规范，禁止违规移动、碰撞测头；

2. 测针校验、坐标系建立是测量精度的核心，操作需精准、细致；

3. 软件操作与设备实操需同步练习，做到“知行合一”；

4. 每日完成实操笔记，每周参与总结测试，及时查漏补缺；

5. 综合案例实操需独立完成，培养问题分析与解决能力。

【总结要求】

1. 每周六完成周学习总结，学员需提交实操笔记+知识点梳理+常见问题总结；

2. 讲师对学员总结进行批改，针对问题进行一对一讲解；

3. 每周形成周学习总结报告，记录全班学习情况与共性问题，统一讲解。

【测试规范】

1. 测试类型：理论笔试（40%）+ 实操考核（60%），满分100分，80分合格；

2. 理论笔试：题型包括选择题/判断题/简答题/案例分析题，考察知识点记忆与理解；

3. 实操考核：根据本周所学内容，设置实操任务，考察实操技能的熟练度与精准度；

4. 补考规则：未合格学员需在晚间进行补考，直至合格，方可进入下周学习。

五、机床实操培训规范

【安全操作规范】

1. 设备开机前必须完成点检，确认设备、测针、控制柜无异常；

2. 手动操作测头时，必须开启低速模式，禁止高速移动，避免测头碰撞；

3. 测针装夹必须牢固，校验合格后方可使用，禁止使用未校验的测针；

4. 自动测量前，必须进行空运行检查，确认路径无碰撞后，方可正式运行；

5. 设备运行过程中，禁止将手/身体伸入测量空间，禁止随意操作手柄/控制柜；

6. 设备关机前，必须将测头移动至安全位置，关闭软件后，再关闭硬件电源。

【实操训练要求】

1. 每日实操训练需独立完成，讲师仅进行指导，不代替操作；

2. 实操过程中，严格按照操作流程执行，做好实操笔记，记录操作步骤与问题；

3. 小组合作练习时，明确分工，互相监督，遵守安全操作规范；

4. 综合案例实操需按照零件图纸分析→测针选型→坐标系建立→程序编制→测量→报告生成的完整流程执行；

5. 实操结束后，需对设备进行清洁与点检，整理实训用具，保持现场6S规范。

【后续发展方向】

1. 思瑞三坐标测量仪技术员

2. 三坐标测量仪高级技术员（多测针/多坐标系/复杂零件测量）

3. PC-DMIS软件高级应用工程师（定制化程序/报告模板开发）

4. 三坐标测量室主管（人员管理/设备维护/质量控制）

5. 智能制造质量工程师（三坐标测量+产品质量分析+工艺优化）

【师资力量】

我们始终将师资队伍建设作为核心发展战略，构建并完善系统化师资培育机制，汇聚机械行业技术专家与教学骨干，团队中80%成员持有高级技师、机械工程师等权威认证，部分教师曾参与企业设备研发、技术改造项目。教学中，他们不仅覆盖数控车床、三轴/四轴/五轴加工中心操作与编程，以及UG、Mastercam、PowerMill等核心CAM 软件的高级应用，还能同步解读行业技术趋势（如数字化工厂建设、绿色制造技术），通过“理论+实操+项目模拟”模式，帮助学员衔接行业前沿技术，提升就业竞争力。打造“学校教师+企业导师”双轨师资矩阵，校内教师深耕机械教学多年，擅长构建系统化知识体系；企业导师来自机械制造龙头企业，拥有丰富的车间生产、设备运维实战经验。双方协同开发课程，将企业真实生产任务（如机械零部件精度检测、自动化设备故障排查）融入教学，学员既能学到扎实的机械理论，又能在企业导师指导下参与实操训练，提前适应职场工作场景，实现“毕业即上岗”。